旋轉調速制粒機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，外型美觀(guān)，結構合理，制粒成型率高，顆粒美觀(guān)，自動(dòng)出料，避免人工出料造成的顆粒破損，并適合流水作業(yè)。
其工作原理是使其兩端與模盤(pán)內、外圈線(xiàn)速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗，延長(cháng)了模具的使用壽命，這是與同類(lèi)壓縮成型設備的重大區別。旋轉調速制粒機采用螺桿中心調壓機構，模具間隙隨大隨小，適用不同物料，保證壓制效果。
它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個(gè)均布，運轉平穩，同時(shí)增加了壓制區，提高了生產(chǎn)效率。木屑、秸稈壓縮成型需要很大的壓力，在同類(lèi)制粒、壓塊、制棒設備中，壓輪部件是整個(gè)設備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢是其它設備不可論比的，如環(huán)模型制粒機因受環(huán)模模具直徑限制，壓輪不能增大，導致壓輪軸承室變小，裝配的軸承沒(méi)有較強的承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。旋轉調速制粒機壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒只要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達到效益。其制粒室設有觀(guān)察門(mén)，隨時(shí)檢查便于保養、維修。
旋轉調速制粒機正確的操作保養：
1、環(huán)模和壓輥間隙的調整對于新的環(huán)模和壓輥間隙的調整，應使環(huán)模和壓輥的zui高點(diǎn)有輕微接觸，壓輥達到“似轉非轉”的狀態(tài)。如果是在工作狀態(tài)中進(jìn)行調整，可適當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但一定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大，壓輥不能轉動(dòng)，造成堵機。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小，會(huì )加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，嚴重的會(huì )造成環(huán)模和壓輥的損壞。要及時(shí)檢查環(huán)模和壓輥的間隙，少每四個(gè)工作小時(shí)檢查一次。在調整各個(gè)壓輥時(shí)，注意各個(gè)壓輥的調整方向，應使各壓輥相對于制粒機軸的力矩和為零，從而使調速旋轉制粒機免受不對稱(chēng)力的影響。
2、班組保養調速旋轉制粒機每班次應做班前檢查，檢查各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén)，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。
3、正確安裝或更換環(huán)模和壓輥一般是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的表面形狀接近仿形狀態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)局部的間隙大致相同。這樣整個(gè)環(huán)模受力和出料都十分均勻，可提高生產(chǎn)效率。
