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簡(jiǎn)要描述:
國朗生產(chǎn)用干法制粒機 干法造粒機國朗GLZ70 實(shí)驗生產(chǎn)用干法制粒機該機廣泛適用于大型制藥廠(chǎng),食品廠(chǎng),化工廠(chǎng)生產(chǎn)使用,需1350克左右的干粉,并得到所需要的顆粒,顆粒大小可調,能適用不同的要求,成品率高、自動(dòng)化程度高、使用方便、通用性好等特點(diǎn),可根據客戶(hù)需要在壓輪處增加水冷裝置。
型號:GLZ70
產(chǎn)品時(shí)間:2024-06-16
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
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國朗生產(chǎn)用干法制粒機 干法造粒機
干法制粒產(chǎn)品特點(diǎn):
國朗生產(chǎn)用干法制粒機 干法造粒機該機廣泛適用于大型制藥廠(chǎng),食品廠(chǎng),化工廠(chǎng)生產(chǎn)使用,需1350克左右的干粉,并得到所需要的顆粒,顆粒大小可調,能適用不同的要求,成品率高、自動(dòng)化程度高、使用方便、通用性好等特點(diǎn),可根據客戶(hù)需要在壓輪處增加水冷裝置。
GLZ70 生產(chǎn)全自動(dòng)干法制粒機電器部分采用PLC觸摸屏控制,液壓采用電動(dòng)油泵,增加過(guò)篩、除塵裝置,自動(dòng)化程度高。送料、壓片,制粒速度均可調節,壓力可調,成品細度可調,改進(jìn)制粒轉籠,增加顆粒的成品率。本機有送料、壓片、制粒、整粒、過(guò)篩、除塵等裝置置于一體。將粉體原材料直接制成滿(mǎn)足用戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品,無(wú)需任何中間體和添加劑,制粒后產(chǎn)品粒度均勻,堆積密度顯著(zhù)增加,改善流動(dòng)性,既控制了粉塵飛揚,又減少粉料浪費,便于貯存和運輸,可控制溶解度、孔隙率和比表面積等。可直接用于壓片或充填膠囊。特別適用于傳統濕法制粒無(wú)法制粒的,濕熱條件下不穩定的藥物進(jìn)行制粒。干法制粒工藝可替代濕法制粒的流水線(xiàn)投入,節省人力、物力、財力,是節能環(huán)保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。
干法制粒工作原理:
干法制粒是利用物料中的結晶水,直接將物料(粉料)脫氣、預縮、通過(guò)液壓作用于壓輪擠壓成薄片,在經(jīng)過(guò)粉碎系統整粒,分級除塵回收等工藝制成滿(mǎn)足客戶(hù)要求的干顆粒。
根據機械擠壓制粒工藝原理,將配置好的,具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料,擠壓成薄片,隨后經(jīng)制粒系統,通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。
原料可通過(guò)手工或真空上料機加入料斗,經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過(guò)水平放置的壓輥,將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時(shí)間);物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線(xiàn)性傳送給壓輥,垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求,設備制粒系統中的篩網(wǎng)目數大小可相互更換。
干法制粒應用范圍:
用于食用制藥、農藥、食品、化工等行業(yè)的干粉制粒需求。
醫藥品工業(yè)類(lèi)——制藥品用顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質(zhì)膠囊填充用顆粒、抗生物質(zhì)直打用顆粒、動(dòng)物藥用顆粒、粉末透析用制劑;
食品工業(yè)類(lèi)——調味品及香辣調味品用顆粒、點(diǎn)心制制用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒
化工工業(yè)類(lèi)及其他——化妝品、農藥、化工工業(yè)藥品、動(dòng)物用飼料、洗滌劑。
電器工業(yè)、機械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。
塑料工業(yè)中的苯酚、尿素、密胺、環(huán)氧樹(shù)脂等各種塑料成型的顆粒。
化學(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品,磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。
本干法新結構簡(jiǎn)介:
國朗GLZ70生產(chǎn)全自動(dòng)干法制粒機設計新穎:水冷卻系統(可單獨配置水冷卻系統根據物料受熱度配置)、電器監控系統、結構合理、性能穩定可靠,顆粒中無(wú)四氟乙烯粉末和金屬物質(zhì),制作精良、采用德國生產(chǎn)工藝、配有自動(dòng)上料系統、裝拆清洗維修方便,符合國內GMP各項質(zhì)量認證的要求。
該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
① 升降部分由液壓升降油缸實(shí)現送料機構上升、下降,用限位開(kāi)關(guān)控制位置,并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。
② 送料部分由電動(dòng)機帶動(dòng)雙錐不等螺距的螺桿,對粉料進(jìn)行預壓、脫氣。根據不同物料的性能,可以無(wú)級調節送料速度(變頻調速)。
③ 壓片由電動(dòng)機拖動(dòng)擺線(xiàn)針輪減速機,使傳動(dòng)軸旋轉,帶動(dòng)兩壓輪相對旋轉運動(dòng)與壓力共同作用,將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性,可無(wú)級調節壓輪轉速(變頻調速)。
④ 整粒部分由變頻調速電機拖動(dòng)整粒刀旋轉將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。
⑤ 壓力部分有電動(dòng)葉片泵對油缸供油,由貯能器穩壓,用電接點(diǎn)壓力表設定壓力上限、下限。
⑥ 冷卻可以用自來(lái)水或冷卻水,通過(guò)HS-X32A雙向內管旋轉式接頭,經(jīng)過(guò)軸孔對壓輪表面進(jìn)行強制冷卻。
電器控制部件電氣是380V電源,由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線(xiàn)路組成,對送料、壓片、制粒進(jìn)行無(wú)級調速來(lái)控制。
本機結構新穎合理,性能穩定可靠,噪音低,清洗維修方便。
1、較適合適合大型生產(chǎn)使用,有1350克就可以做實(shí)驗 ,也可以連續工作。
2、改進(jìn)了裝網(wǎng)環(huán)的加工工藝,使篩網(wǎng)制作、裝拆方便。
3、改進(jìn)了制粒轉籠的加工工藝,采用線(xiàn)切割一次成形
4、整個(gè)機器的臺面進(jìn)行平面加工,使所有裝在臺面上的部件在同一水平面內,在機器在壓片時(shí)在速度較快的情況下工作平穩,無(wú)振動(dòng),這樣提高產(chǎn)量。
5、在制粒部分增加減速機,使用電機不在低頻下工作,并且不會(huì )卡死
6、改進(jìn)了整粒部分的力具形式,以提高顆粒的成品率并且不會(huì )堵料。
7、改進(jìn)了過(guò)篩裝置的安裝形式(用快開(kāi)式,無(wú)螺絲連接),以前用螺絲固定,(因螺絲很小,所以每次拆卸清洗都很困難,而且螺絲易滑牙)改進(jìn)后裝拆、清洗方便
主要技術(shù)參數:
項目 | 單位 | GLZ70 |
壓輥尺寸 | Φ×W mm | 150×70 |
生產(chǎn)能力 | kg/h | 20~70 |
壓輪轉速 | rpm | 0~46 |
螺桿轉速 | rpm | 0~90 |
制粒轉速 | rpm | 0~377 |
成品粒度 | mm | 0.3~6.0 |
壓力 | MPa | 0~7 |
整機功率 | kw | 6.2 |
外形尺寸 | L×W×H mm | 1250×790×1820 |
重量 | kg | 1024 |
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