干法制粒機在制藥領(lǐng)域上的使用常見(jiàn)的問(wèn)題，今天就讓我們一起來(lái)看看吧。
1、壓力不穩定的問(wèn)題
干法制粒機常見(jiàn)的一個(gè)問(wèn)題就是壓力不穩定，國內生產(chǎn)的干法制粒機，其液壓系統設計一般是油泵處于連續工作狀態(tài)，往往會(huì )造成油溫升高，壓力不穩定，更重要的是會(huì )造成液壓油分子結構破壞，工作時(shí)間不足30班就要更換液壓油。
在運行一段時(shí)間后，就會(huì )出現這個(gè)故障，這個(gè)原因較多，主要是壓力油路設計的問(wèn)題，這要根據物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考慮壓力峰值及波動(dòng)沖擊，使得運行時(shí)，油路壓力的波動(dòng)峰值在一定的范圍內，基本接近直線(xiàn)。日本友誼公司液壓系統就比較先進(jìn)，國內有的制造商采用了其結構。
2、關(guān)于送料系統：
合理的送料結構對藥物的干軋成型片狀效果起到了決定性作用。
國內送料系統一般都采用異形不等距螺桿直接送料，可參照進(jìn)口的干法制粒機先進(jìn)的液壓保護系統裝置技術(shù)，在藥物生產(chǎn)過(guò)程中給送料螺桿一定的預壓力，既保證了壓制物料的硬度和厚度，同時(shí)也保證了螺桿與筒壁間的間隙，使壓出來(lái)的藥品片狀物達到所需要求，而且此系統可以根據用戶(hù)的不同物料，調節適合物料的不同預壓力。
3、關(guān)于制粒系統：
制粒系統的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，目前國內均采用傳統的老式搖擺式制粒機，經(jīng)改裝來(lái)造粒，其效率很低，無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的生產(chǎn)要求。
為了彌補這一缺陷，可參照日本及德國的先進(jìn)的制粒系統結構，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)雙滾筒連續旋轉對滾至篩網(wǎng)的制粒結構。
可大大提高成品生產(chǎn)效率。關(guān)于擠壓主軸軸承潤滑：國內生產(chǎn)的干法制粒其主軸軸承潤滑均采用油脂潤滑。
因此給維護保養造成了很大的難題，每年一次，或每半年一次的換油脂必須的將整機拆洗過(guò)后，才能更換油脂，建議改進(jìn)油潤滑系統，比如在軸承門(mén)蓋上連接好稀油潤滑油管，可在每班工作之前打一下油，使整個(gè)系統得以充分潤滑，并且留有回油管，油面達到一定程度時(shí)，回油至油箱，既方便維護保養，又提高了軸承的使用壽命。
4、關(guān)于側密封結構及材質(zhì)：
側密封的結構可以采用液壓控制，推力的大小可以調節，同時(shí)料筒底座面的間隙也可以調節，這樣能更有效地解決壓輪的側封漏粉現象產(chǎn)生。側密封的材料相當重要，材料選用的好與壞，會(huì )直接影響藥品質(zhì)量，通常國內產(chǎn)用的側密封材料，選用白色聚四氟乙烯，其特性只是耐高溫，但不耐磨。
建議采用具有耐高溫、耐磨損的棕黃色聚四氟乙烯+液金的復合材料。
綜上所述，關(guān)鍵的注意點(diǎn)是制造商必須充分了解用戶(hù)的需求，根據詳細的客戶(hù)需求說(shuō)明(URS)，設計制造個(gè)性的、符合特定客戶(hù)的要求的設備，型的設備很有吸引力，但根據客戶(hù)的要求制造的更能適應客戶(hù)要求的設備，應該更受歡迎，因為這樣的設備對于生產(chǎn)藥品更具專(zhuān)業(yè)性。
