濕法混合制粒機主要用于制藥、食品、化工等行業(yè)的實(shí)驗室進(jìn)行小樣工藝試驗的數據采集，為擴大生產(chǎn)提供依據，是實(shí)驗室使用的制粒設備。本機具有、快速、密閉、混和與制粒-次完成的特點(diǎn)，工作效率比老工藝提高4-5倍。
工作過(guò)程：
1.整個(gè)過(guò)程由混合、制拉兩個(gè)工序組成。
2.粘合劑從錐形科斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內作旋轉運動(dòng)，同時(shí)物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。
在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開(kāi)啟出科門(mén)，混顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出科斗。
3.團粒結構的軟材料不是通過(guò)強制擠壓而成拉，而是通過(guò)制粒力的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實(shí)現了物料的互相轉變。
下面讓我們來(lái)了解一下濕法混合制粒機的特點(diǎn)吧。
1.整機由可編程序控制(人機界面——選件)，統一工藝。確保質(zhì)量穩定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數和流程。
2.攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易于控制顆粒大小。
3.轉動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結現象。帶自動(dòng)清洗功能。
4.圓錐形料槽，使物抖翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環(huán)系統，恒溫性能比一般氣冷系統好，提高了顆拉質(zhì)童。
5.鍋盜自動(dòng)開(kāi)啟、關(guān)閉，出料口與干燥設備相匹配，大機型自帶扶梯，便于操作。
6.帶槳葉升降系統，更有利于槳葉和鍋體清洗。設備采用臥式圓筒構造，結構合理。充氣密封驅動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。
流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統工藝提高4-5倍。在同一密封容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規范。整個(gè)操作具有嚴格的安全保護措施。
