制粒機是目前市場(chǎng)上廣泛使用的制粒干燥設備。
食品制粒機適用于粉狀物料的混合、制粒 和干燥，主要用于食品領(lǐng)域。食品制粒機造型美觀(guān)，風(fēng)阻小，*，易清洗，符合GMP要求。
食品制粒機所有與物料接觸部件全部采用不銹鋼制作，采用硅橡膠充氣密封圈密封，采用二流式噴槍可控制顆粒大小?；旌?、造粒、干燥集中在同一密閉容器內完成，運作快速、，并避免粉塵飛揚、泄漏和污染。
食品制粒機的工作效率與哪些因素有關(guān)系呢?小編認為與物料的使用過(guò)程，以及正確的保養有關(guān)，具體情況請看下文。
食品制粒機要想提高產(chǎn)量，必須注意物料在使用過(guò)程中的一些細節問(wèn)題。
一是要注意物料的體積質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，因此配方人員在選用原料時(shí)，除考慮營(yíng)養需要外，也要考慮物料容重。
二是要注意控制物料的水分。物料水分含量過(guò)高，在制粒時(shí)減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時(shí)，物料的水分過(guò)高，調質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內壁與壓輥之間打滑，導致環(huán)?？锥氯?。一般要求調質(zhì)前物料水分應在13%以下。
三是要注意物料的粒度。粒度細，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調節，制粒機制粒產(chǎn)量高。但粒度過(guò)細，顆粒易脆，影響顆粒質(zhì)量;粒度過(guò)大，會(huì )增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。一般豬料粒度應通過(guò)3mm篩，雞料粒度應通過(guò)3.5mm篩，制粒機其中至少應有80%能通過(guò)1.18mm篩。
食品制粒機的保養維護工作，也對其工作效率有很大的幫助。
1、準確裝置或改換環(huán)模和壓輥個(gè)別是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環(huán)模和壓輥的外表外形靠近仿外形態(tài)，環(huán)模和壓輥的各個(gè)部分的間隙大抵雷同。這樣全部環(huán)模受力和出料都非常平均，可進(jìn)步消費效力。
2、環(huán)模和壓輥間隙的調劑關(guān)于新的環(huán)模和壓輥間隙的調劑，應使環(huán)模和壓輥的zui高點(diǎn)有細微接觸，壓輥到達“似轉非轉”的狀況。假如是在任務(wù)狀況中進(jìn)行調劑，可恰當加大環(huán)模和壓輥的壓力，但肯定要適可而止。環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)大，壓輥不能轉動(dòng)，形成堵機。
環(huán)模和壓輥的間隙過(guò)小，會(huì )加大環(huán)模和壓輥的磨損，負荷加大，重大的會(huì )形成環(huán)模和壓輥的破壞。要及時(shí)檢討環(huán)模和壓輥的間隙，起碼每四個(gè)任務(wù)小時(shí)檢討一次。在調劑各個(gè)壓輥時(shí)，注重各個(gè)壓輥的調劑方向，食品制粒機應使各壓輥相關(guān)于制粒機軸的力矩和為零，從而使食品制粒機免受不對稱(chēng)力的影響。
3、班組保養。食品制粒機每班次應做班前檢討，檢討各傳動(dòng)部件、儀表、閥門(mén)，加注光滑油采取鋰基光滑油，并消除鐵器上的鐵屑。
想要讓食品制粒機保持更高的工作效率，操作人員應熟悉并嚴格遵守以上內容。
