實(shí)驗室沸騰干燥機的原理是指干燥介質(zhì)使固體顆粒在流化狀態(tài)下進(jìn)行干燥，其物料干燥過(guò)程的基礎就是粉體的沸騰，同時(shí)，在排風(fēng)作用下，容器內細微粉體經(jīng)捕集袋過(guò)濾后排向室外。干燥時(shí)由于氣固兩相逆流接觸，劇烈攪動(dòng)。固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)之中，具有很大的接觸表面積，無(wú)論在傳熱、傳質(zhì)、容積干燥強度、熱效率等方面都很優(yōu)良。由于沸騰干燥對各種物料的適應性比較好，與其它干燥機相比占地面積小、生產(chǎn)能力大、熱效率高，操作易于控制，顆粒破損少，目前用的比較廣泛，尤其是在制藥工業(yè)中。
實(shí)驗室沸騰干燥機各部件養護指南：
1.檢查實(shí)驗室沸騰干燥機各部件是否完好，并按實(shí)驗室沸騰干燥機消毒規程進(jìn)行消毒。設備運轉時(shí)，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車(chē)，如發(fā)現有硬性異物進(jìn)入機內，應及時(shí)停車(chē)，排出后再開(kāi)車(chē)。
2.檢查實(shí)驗室沸騰干燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
3.檢查上、下氣囊密封圈是否有凸起，平頭螺絲是否松脫，防止料車(chē)推入時(shí)撞壞。
4.檢查實(shí)驗室沸騰干燥機料斗的葉槳是否過(guò)緊，葉槳過(guò)緊加上物料的阻力，造成攪拌馬達傳動(dòng)負荷增加，使傳動(dòng)凸塊折斷或馬達燒毀。
5.檢查實(shí)驗室沸騰干燥機上、下氣囊密封圈的氣壓是否在0.1～0.15mpa以下，氣壓過(guò)高容易引起密封爆裂，過(guò)低起不到密封作用出現漏粉，影響生產(chǎn)效率及干燥質(zhì)量。
6.檢查實(shí)驗室沸騰干燥機壓縮空氣壓力是否過(guò)高：容易造成冷熱風(fēng)門(mén)氣缸沖力過(guò)大使風(fēng)門(mén)活接折斷或密封膠損壞、漏氣影響干燥效果。
7.裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)是否靈活，并設定相關(guān)數據。
8.將配制好的濕顆粒及時(shí)推進(jìn)沸騰干燥機，開(kāi)啟沸騰干燥機進(jìn)行干燥，并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過(guò)100公斤，控制干燥溫度及時(shí)間。
9.干燥過(guò)程中通過(guò)視窗隨時(shí)掌握顆粒干燥情況，并根據工藝規程控制干燥全過(guò)程。
10.干燥完畢，關(guān)閉沸騰干燥機電源，倒出干燥器中的物料。
11.實(shí)驗室沸騰干燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線(xiàn)針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿(mǎn)載運轉50小時(shí)后應換油一次。按沸騰干燥機清洗程序搞好設備衛生。
12.每班檢查潤滑油一次，若缺油及時(shí)補加。主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時(shí)后拆洗一次，(新機運轉100小時(shí)后拆洗一次)，裝拆件時(shí)，如發(fā)現已損壞應及時(shí)更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。按沸騰干燥機維護保養程序維護保養好設備。
13.實(shí)驗室沸騰干燥機操作人員在每次操作之前先檢查蒸汽閥、壓縮空氣及各量程表是否正常。
14.定期對中效過(guò)濾袋每月清洗一次，從沸騰干燥機風(fēng)口進(jìn)入，松脫框架螺絲，取出網(wǎng)袋先用清潔劑浸泡30分鐘，再用清水沖洗、烘干。
15.定期對實(shí)驗室沸騰干燥機攪拌裝置中的變速箱清洗加潤滑油。定期對實(shí)驗室沸騰干燥機料車(chē)的傳動(dòng)齒輪加潤滑油，填寫(xiě)沸騰干燥機潤滑記錄。
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