藥品化工造粒機操作簡(jiǎn)單，使用范圍廣，當然客戶(hù)在使用過(guò)程中，遇到的問(wèn)題也不少。所以，我們就根據多年經(jīng)營(yíng)藥品化工造粒機的經(jīng)驗，總結出相關(guān)的故障現象及解決方法。
一、藥品化工造粒機主機電流不穩。
原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調整墊不對，元件干涉。
解決方法：排除故障，檢查喂料機，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現象，檢查調整墊。
二、藥品化工造粒機主電機不能啟動(dòng)。
原因：開(kāi)車(chē)順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機線(xiàn)程有問(wèn)題;與主電機相關(guān)的連鎖裝置起作用。
解決方法：按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi)，檢查潤滑油泵是否啟動(dòng)。電機無(wú)法打開(kāi)，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。
三、藥品化工造粒機主電機啟動(dòng)電流過(guò)高。
原因：扭矩大，加熱時(shí)間缺乏，某段加熱器不工作。
解決方法：如不輕松，開(kāi)車(chē)時(shí)應用手盤(pán)車(chē)，則延長(cháng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。
四、藥品化工造粒機主電機發(fā)出異常聲音。
原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線(xiàn)路中某一可控硅損壞。
解決方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統。
五、藥品化工造粒機機頭出料不暢或堵塞。
原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。
解決方法：必要時(shí)更換，檢查加熱器，必要時(shí)與工藝員協(xié)商。核實(shí)各段設定溫度;提高溫度設定值;清理檢查擠壓系統及機頭。
為了減少藥品化工造粒機故障的發(fā)生率，我們在使用時(shí)還需注意幾點(diǎn)：
首先我們使用造粒機時(shí)，要注意造粒機要正向運轉，避免倒轉，切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發(fā)生粘杠、抱軸現象。在造粒機的進(jìn)料口，放氣孔內嚴禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。
其次在使用過(guò)程中，要隨時(shí)注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應立即升溫。直至條子沾手為正常。減速機軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應及時(shí)檢修，并補充加油。主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。機身運轉不穩定時(shí)，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調松些。
zui后還需注意的是，開(kāi)機前要預熱。正常生產(chǎn)需要持續補充熱量;根據不同性質(zhì)的塑料調節不同溫度。停機時(shí)，主機要*切斷電源。機頭絲堵必須摘下來(lái)，待下一次使用前單獨預熱。
以上操作注意要點(diǎn)，有助于減少藥品化工造粒機故障的發(fā)生率，希望客戶(hù)在了解常見(jiàn)故障的同時(shí)，也要重視設備的正確使用。
