濕法混合制粒機能使混合與制粒在全封閉的容器內進(jìn)行。其特點(diǎn)是混合效果好、生產(chǎn)效率高、顆粒與球度佳、流動(dòng)性好、易清洗無(wú)污染、含量穩定和能耗低等。缺點(diǎn)是品種選擇性范圍窄。
濕法混合制粒設備每批操作時(shí)間約10分鐘，可生產(chǎn)80~200kg，其出口可與沸騰干燥相接，而粉料可用提升機加到濕法制粒機內，易于實(shí)現自動(dòng)化生廠(chǎng)。
濕法混合制粒機的工藝與傳統制粒工藝類(lèi)似，凡是傳統制?？蛇_到的它也均可達到，其制粒的成功與否主要取決于藥物的物理性質(zhì)和制粒黏合劑的黏度和用量比傳統制粒方法減少25%，這樣有效地減少了干燥時(shí)間。
下面讓我們一起來(lái)了解一下濕法混合制粒機的工作原理吧
濕法混合制粒過(guò)程是由混合、制粒兩個(gè)工序在同一容器中完成。粉狀物料從錐形料斗上方投入物料容器，待蓋板關(guān)閉后，由于攪拌槳的攪拌作用，使粉料在容器內作旋轉運動(dòng)，同時(shí)物料沿錐形壁方向由外向中心翻滾，形成半流動(dòng)的高效混合狀態(tài)，物料被剪切、擴散達到充分的混合。
制粒時(shí)由于黏合劑的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發(fā)生變化，加強了槳葉和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，并逐步生成液橋，物料逐步轉變?yōu)槭杷傻能洸?，這些團粒結構的軟材不是通過(guò)強制擠壓而成粒，而是通過(guò)制粒刀的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細小而均勻的顆粒，實(shí)現物料的相轉變。
最后開(kāi)啟出料門(mén)，濕顆粒在槳葉的離心作用下推出料斗。成品粒度范圍為0.14~(D 1.5mm ( 12~100目)，顆粒密度較沸騰制粒大15%左右。
