小型沸騰干燥機工作原理：
空氣由鼓風(fēng)機引入電加熱器(備用),經(jīng)布風(fēng)板進(jìn)入流化床,物料由流化床頂部預先加入,通過(guò)調整進(jìn)風(fēng)量,使物料在熱空氣的作用下保持流化實(shí)現物料的流化千燥。干尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。
小型沸騰干燥機由空氣過(guò)濾器，空氣加熱器，干燥床，制粒噴槍、分離室，過(guò)濾室，排風(fēng)管、引風(fēng)機、煙囪、控制系統等組成。它們主要有以下這些優(yōu)勢：
1、主機：主機由底段進(jìn)風(fēng)室、干燥床、分離室、過(guò)濾室組成。
2、空氣過(guò)濾器：由初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾，確保進(jìn)風(fēng)空氣潔凈度三十萬(wàn)級。
3、空氣加熱器：采用不銹鋼管繞鋁翅片，在保證無(wú)鐵銹異物脫落的情況下，提高了換熱器的傳熱系數。
4、排風(fēng)系統：由排風(fēng)管、引風(fēng)機組成，引風(fēng)機與主機隔離安裝，噪音≤80分貝，風(fēng)量可以采用變頻調速，可連續調節流化狀態(tài)，因而本機適合投料范圍大，也能很好的適應不同物料條件的風(fēng)量要求。
5、攪拌機構：采用料車(chē)內置耙齒攪拌機構，可輔助流化，防止物料在干燥過(guò)程中的溝流死床現象，使流態(tài)化狀態(tài)保持穩定，干燥后物料含水率均勻。
小型沸騰干燥機操作規程和檢查工作：
1、檢查各部件是否完好，并按高效沸騰干燥機消毒規程進(jìn)行消毒。設備運轉時(shí)，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發(fā)生事故。上部取樣時(shí)需先停車(chē)，如發(fā)現有硬性異物進(jìn)入機內，應及時(shí)停車(chē)，排出后再開(kāi)車(chē)。
2、檢查高效沸騰干燥機空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內是否存有冷卻水，如有則將其排盡。
3、裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)關(guān)是否靈活，并設定相關(guān)數據。
4、將配制好的濕顆粒及時(shí)推進(jìn)高效沸騰干燥機，開(kāi)啟高效沸騰干燥機進(jìn)行干燥，并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過(guò)100公斤，控制干燥溫度及時(shí)間。
5、干燥過(guò)程中通過(guò)視窗隨時(shí)掌握顆粒干燥情況，并根據工藝規程控制干燥全過(guò)程。
6、干燥完畢，關(guān)閉高效沸騰干燥機電源，倒出干燥器中的物料。
7、高效沸騰干燥機軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線(xiàn)針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿(mǎn)載運轉50小時(shí)后應換油一次。按高效沸騰干燥機清洗程序搞好設備衛生。
8、每班檢查潤滑油一次，若缺油及時(shí)補加。主傳動(dòng)箱、分配箱、傳動(dòng)頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。
視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時(shí)后拆洗一次，(新機運轉100小時(shí)后拆洗一次)，裝拆件時(shí)，如發(fā)現已損壞應及時(shí)更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。
