球形拋丸機是通過(guò)設置旋轉離心盤(pán)、鼓風(fēng)機、氣動(dòng)噴槍?zhuān)瑢耦w粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤(pán)內，啟動(dòng)鼓風(fēng)機后再將旋轉離心盤(pán)啟動(dòng)，使濕顆粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀運動(dòng)，從而形成真球度*的球丸。
工作原理
原料經(jīng)定量加料器均勻送入喂料斗, 壓實(shí)機利用帶有穴眼孔的成對軋輥，彼此留有一定間隙，兩者以相同的轉速作反向旋轉。其中一組軋輥軸承座在機架內不動(dòng)，而另一組軋輥軸承座則在機架導軌上游動(dòng)，藉助液壓缸施壓使彼此緊靠。軋輥表面上有規則地排列許多形狀、大小相同的穴眼孔，且波谷對準波谷。
而此時(shí)干粉狀物料從兩軋輥上方連續均勻地靠自重及強制喂料進(jìn)入兩軋輥之間，物料先作自由流動(dòng)，進(jìn)入咬入區后被軋輥逐漸咬入波谷。隨著(zhù)軋輥的連續旋轉，物料占有的空間逐漸減少而被逐步壓縮，并達到成型壓力zui大值。隨后則壓力逐漸降低，所壓得之型塊因彈性回復加之自重而脫落穴眼孔而進(jìn)入碎整粒、篩分裝置，所得成品為粒狀合格產(chǎn)品，進(jìn)行過(guò)秤包裝。
而粉料口出來(lái)的細粉料和不合格的超大顆粒則由返料絞龍重新進(jìn)入提升機加料口隨同新鮮物料混合加入預加料斗而進(jìn)入下一輪工藝流程。
球形拋丸機系統是通過(guò)將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材, 再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入制成圓球度*的球形顆粒，zui后用干燥設備干燥掉多余水份，取得所需要的球形顆粒。
系統組成：混合+初步制粒+整圓+干燥+篩分=成品
混合：CH槽形混合機或其它混合機(混合類(lèi))；制粒：ZL旋轉擠壓式顆粒機或YK搖擺式顆粒機(制粒類(lèi))；整圓：QZL圓形整粒機；干燥：GFG高效沸騰干燥機、FG沸騰干燥機、烘箱或其它；篩分：ZS振動(dòng)篩或其它。
球形拋丸機的安全操作規程：
1、操作該設備嚴格執行專(zhuān)機專(zhuān)人學(xué)習上崗,熟悉該機性能和特點(diǎn)。
2、熟悉本設備說(shuō)明書(shū)中各項操作程序、使用、維修及保養。
3、操作人員開(kāi)機前必須檢查控制柜(面板)各類(lèi)開(kāi)關(guān)是否在所需設定位置(包括各電源開(kāi)關(guān))然后才能開(kāi)機，以免誤動(dòng)作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。
4、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開(kāi)關(guān)控制區，以免發(fā)生意外事故。
5、運行前，非工作人員離開(kāi)設備工作區，以免發(fā)生意外傷人事故。
6、操作人員開(kāi)機時(shí)特別注意面板各類(lèi)儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時(shí)，才能操作小車(chē)(輥道)進(jìn)入工作程序。如發(fā)現個(gè)別儀表指示有較大的誤差時(shí)(不正常)立即關(guān)機。檢查設備故障處理后才能正常開(kāi)機工作。
7、設備運行中，操作人員對本設備必須檢查是否有異常響聲及各部位過(guò)熱現象。運行中發(fā)現設備有嚴重故障時(shí)，即按“急停"按鈕停機待修，配合專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行排除設備故障。
8、操作人員必須對本設備按“設備管理"進(jìn)行日常保養及周保養(包括潤滑)。每周及時(shí)清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設備的完好率。
9、操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時(shí)嚴格執行交接班制度。
10、工作結束，立即將本機電源開(kāi)關(guān)切斷，以免使本設備處在運行。
